PCBA装配线（电子行业）

解决方案：采用左右循环倍速链装配线，结构如下：

• 左侧：SMT贴片机→回流焊（高度1.2m，工件水平输送，贴片机沿左侧布局）。

• 右侧：DIP插件→波峰焊→检测（高度1.2m，工件通过倍速链从左侧转移至右侧）。

• 循环逻辑：检测不合格品通过右侧倍速链反向输送至左侧SMT段返修，修复后重新进入右侧流程，形成“左侧→右侧→左侧（返修）→右侧”的循环。

关键设计：

• 倍速链选型：采用塑料倍速链（轻负载、低噪音），链节距25mm（适配PCBA小尺寸）。

• 转向设计：左侧到右侧通过90°转弯倍速链（半径1.5m，表面光滑防刮擦），右侧到左侧返修段通过180°回转倍速链（节省空间，转移时间≤3秒）。

• 定位精度：倍速链通过链条与工装板的摩擦传动，定位精度±0.1mm，适配SMT贴片机、检测设备的高精度需求。

• 工艺衔接：回流焊与DIP插件段设缓冲区（积放式倍速链，容量10件），平衡SMT与DIP的节拍差异（SMT节拍30秒/件，DIP节拍45秒/件）。

效果：

• 产线长度从120m压缩至60m（节省50%），厂房利用率提升2倍。

• 节拍从75秒/件（水平产线）提升至55秒/件（左右循环减少输送空驶时间）。

• 返修效率提升60%（返修品自动反向输送，无需人工搬运）。

• 检测不良率降低25%（倍速链定位精度±0.1mm，确保检测设备精准对位）。